沈阳航空航天大学航空复合材料整机/大部件强度试验系统W*******招标项目的潜在供应商应在线上获取招标文件,并于****年**月**日 **时**分（北京时间）前递交投标文件。
技术规格偏离表
| 包号/品目号：***/* 产品名称：整机/大部件强度试验平台加载系统 数量：*套 是否为经过审批采购的进口产品：否 是否为核心产品：是 | |||||
| 序号 | 招标文件要求 重要提示：实质性要求及重要技术指标用★和▲标注（★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。▲标注项和非★非▲标注项作为评分因素，详见第四章评标方法中评分细则） | 投标文件响应内容（按照左侧招标文件要求，逐项对照填写，请勿直接填写“无偏离”“完全响应”等字样） | 偏离程度（必须填写） | 偏离说明 | 证明 材料 |
| * | *.整机/大部件强度试验平台加载系统 | / | / | / | / |
| * | *.*总体要求 | / | / | / | / |
| * | ★*.*.* **路载荷物理控制通道。 | ||||
| * | ★*.*.* **路反馈控制通道。 | ||||
| * | *.*.* 支持多站台实验，满足多项实验并行需求。 | ||||
| * | *.*.* 具备升级拓展能力，未来至少满足至**路载荷物理控制通道的升级拓展能力。 | ||||
| * | *.*测控系统技术要求 | / | / | / | / |
| * | ★*.*.*控制系统采用VME的总线控制形式；控制器系统误差：≤*.*% F.S.。 | ||||
| * | *.*.*控制器安全极限检查周期：≤*.*ms。 | ||||
| ** | *.*.*加载波形：正弦、斜波、方波、自定义波形等。 | ||||
| ** | *.*.*加载频率：*.**～**Hz。 | ||||
| ** | *.*.*反馈信号存储频率：≥***Hz。 | ||||
| ** | *.*.*控制系统闭环迭代速率：≥****Hz。 | ||||
| ** | ★*.*.*闭环系统采样频率：≥***kHz，分辨率：≥**位。 | ||||
| ** | *.*.*控制模式：每个控制通道能够根据试验需要定义为载荷、位移、压力、角度、扭矩等不同控制模式，并且控制模式能够实现力/位移控制切换、热流/温度控制切换，无系统冲击，热试验应具备方程控制模式。 | ||||
| ** | ★*.*.*系统加载控制部分采用分布式、多试验任务配置方案，整体分为两个站台，可同时进行*个独立试验。 | ||||
| ** | *.*.**作为直流型传感器调理器时，直流激励（桥压）*～**V软件可调，每个通道配置独立的激励源，具有长导线修正补偿。 | ||||
| ** | *.*.**作为交流型传感器调理器时，激励电压*.*V峰值，激励频率*kHz，每个通道配置独立的交流激励源。 | ||||
| ** | *.*.**导线连接：对于直流型应变传感器，支持全桥接线方式，提供激励电压长导线自动补偿功能，用于精准控制传感器上的激励电压。 | ||||
| ** | *.*.**应变测量部分接口：控制系统应与应变测量系统同步数据采集并且保存数据，即控制加载系统与应变测量系统采用硬时钟信号源。控制系统与应变测量系统的软件具有自动同步能力，将数据统一保存，互相不干扰。 | ||||
| ** | *.*.**具有激励失效检测、反馈回路短路或断路检测功能；当出现激励失效、反馈回路短路或断路时，系统具有报警功能。 | ||||
| ** | *.*.**传感器反馈信号达到满量程时，调节器饱和，系统报警。 | ||||
| ** | *.*.**操控台系统 | / | / | / | / |
| ** | *.*.**.*操控台与控制站台有效连接距离≥***米。 | ||||
| ** | *.*.**.*操控台显示屏幕尺寸≥**英寸。 | ||||
| ** | *.*.**.*操控台处理器主频≥*GHz。 | ||||
| ** | *.*.**.*操控台内存≥**G。 | ||||
| ** | *.*.**.*操控台硬盘≥*TB。 | ||||
| ** | *.*.**.*操控台操作系统为主流有效版本或最新版本。 | ||||
| ** | *.*.**.*操控台配备不间断供电功能，断电后数据不丢失。 | ||||
| ** | *.*.** 专用测试软件 | / | / | / | / |
| ** | *.*.**.*具备计算通道功能：计算通道可以按照控制系统的软件计算公式进行计算。计算通道的输入量可以任意选择控制系统中的任意物理通道的指令值、反馈值、数字或模拟输入通道值。计算结果可进入其他控制通道的闭环回路或作为其他计算通道的输入变量。计算通道允许以系统时钟速率将多个控制通道的信号（指令、反馈、计算量、查表差值等）进行综合计算。 | ||||
| ** | *.*.**.*查表功能：用户根据需求建立一个或多个数据表，每个表的最大数据对个数应≥**对，且可以对多个数据表拼接使用，系统查表求解时，若输入变量位于相邻两组数据对之间时，软件能够自动插值求解。 | ||||
| ** | ▲*.*.**.*试验控制补偿功能：用户能够根据实际试验要求分别设置各控制通道的动踏步和静踏步误差，以确保系统的协调性。 | ||||
| ** | *.*.**.*动作/事件或脚本程序功能：用户可根据试验实际需求，方便设置动作/事件或脚本程序，并在所设置的位置被激活执行相应的功能，如采集数据、保存数据、载荷保持等。 | ||||
| ** | ▲*.*.**.*控制模式转换功能：试验过程中，不中断暂停试验，实现不同控制模式（位控-力控）转换。 | ||||
| ** | ▲*.*.**.*同步数据采集系统功能：试验过程中可同步发数据采集系统进行数据采集工作。 | ||||
| ** | ▲*.*.**.*可针对多通道加载试验，对试验参数进行自适应优化以此提高试验速度。 | ||||
| ** | *.*液压系统技术要求 | / | / | / | / |
| ** | *.*.*要求采用液压静音节能集成技术，由稳定的动力模块、多规格液压子站和高频响伺服阀等设施，共同形成全套完整的液压动力系统。 | ||||
| ** | *.*.*静音液压泵站 | / | / | / | / |
| ** | *.*.*.*液压动力源采用静音变量柱塞泵，并与电机一起内浸液压介质中，可以根据系统流量需求自动调节液压流量。 | ||||
| ** | ▲*.*.*.*液压动力源在满负荷工作情况下，距离*米处可听噪声≤**dB。 | ||||
| ** | *.*.*.*油箱应完全内置于隔音、隔热外壳，以杜绝实验室粉尘等颗粒污染而引起的液压传动、执行机构故障。该隔热外壳应能够使液压动力源在长期连续运行后，表面仍保持常温，以防止人员烫伤，同时无需配备额外的通风系统。 | ||||
| ** | ★*.*.*.*工作压力为≥**MPa，***V/**Hz电源状态下，额定流量≥***LPM,具有压力调节控制装置，可以调节输出工作压力*-**MPa。 | ||||
| ** | *.*.*.*可手动开启和关闭液压动力源，同时能由控制器单独控制液压油源的启动、停止及高、低油压工作状态配备带温度调节阀的热交换器。 | ||||
| ** | *.*.*.*当液压源出现油温过高、油面过低、电机过流等异常情况时，液压系统具有自我保护功能。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压动力源集成水冷式热交换器，并设计有独立的循环系统和温控阀。能够自动调节阀调节冷却水流量从而保持合适的工作温度。 | ||||
| ** | *.*.*.*泵站采用*组***L并联方式，可扩展，每一组都可以独立启停工作，PLC集成智能柔性控制，和中央控制器进行远程互交。 | ||||
| ** | *.*.*.*标准化泵站，模块化设计，可级联多组流量泵站，扩展性好，使用灵活。 | ||||
| ** | *.*.*.**采用液浸式电机，恒压变量泵为动力输出源，低噪音的同时低能耗。 | ||||
| ** | *.*.*.**泵站设计生产制造，配置中继稳压模块，与作动器相连，也可以和HSM子站互交，优化设计集成的SUN调压阀组，满足多种规格接口。 | ||||
| ** | *.*.*.**可视化安全预警系统，对泵站的温度、压力、液位等运行状态实时监测。 | ||||
| ** | ★*.*.*.**泵站按照总流量≥***L/min规划设计，单组流量≥***L/min,压力≥**MPa。（可根据实验要求调整）。 | ||||
| ** | *.*.*.**泵站总功率≥**kW×*，***V, 三相，**hz,AC。 | ||||
| ** | *.*.*.**泵站的电机：满足标准IEC *****，IEC *****-****，IEC *****或相应的国家标准，油浸式。 | ||||
| ** | *.*.*.**泵站的动力泵：满足ISO ***/*，ISO ****，ISO ****-*，ISO *****或相应的国家标准。 | ||||
| ** | *.*.*.** 泵站油箱采用全封闭不锈钢材质制造，油箱容积不低于****L。 | ||||
| ** | *.*.*.** 泵站高压过滤≥**μm，回过滤精度≥*μm； | ||||
| ** | *.*.*.** 泵站总电控制：安全标准符合IEC ***** 、IEC *****、IEC *****-*或相应的国家标准。 | ||||
| ** | *.*.*.** 泵站冷却方式：热交换器，独立泵组循环。 | ||||
| ** | *.*.*.** 泵站远端控制模块，可以在控制室进行油源控制。 | ||||
| ** | *.*.*液压子站 | / | / | / | / |
| ** | *.*.*.*液压子站提供有效的液压输出和旁路隔离，可并用、可单独控制使用。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压子站为连接泵站与作动器的中继站，可方便地将伺服泵站供油送入各伺服作动器，除起到压力隔离、流量隔离的作用外，可进一步保证系统的稳定性及液压油的清洁性，并使泵站的峰值流量进行有效补充及进行管路减震。 | ||||
| ** | ★*.*.*.*液压子站站台数≥*，经液压子站可连接*条作动缸。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压子站最大总流量≥***Lpm。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压子站每个通道有进油，回油，泄漏油。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压子站主过滤器≥**微米，先导压力过滤器≥*微米。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压子站有*压、中压、高压（工作压力）的控制功能，具备和多种控制器的互交。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压子站具备手动二次调压功能。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压子站每一个站台分别对应一个站台锁，每一个站台对应一个运行/停止连接。 | ||||
| ** | *.*.*.**液压子站蓄能器采用活塞式蓄能器。 | ||||
| ** | *.*.*.**液压子站高压过滤器采用精密滤芯。 | ||||
| ** | *.*.*.**液压子站具备断电自锁保护功能。 | ||||
| ** | *.*.*.**液压子站每一路配有单向安全阀。 | ||||
| ** | *.*.*.**液压子站配备主管路与其连接的软管。 | ||||
| ** | *.*.*液压作动缸 | / | / | / | / |
| ** | *.*.*.*液压作动缸适用于动静态试验的高性能动态执行作动器。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压作动缸双出杆，活塞杆表面特殊工艺处理，并采取特殊工艺进行高光洁度处理，适用于长期动态试验。 | ||||
| ** | ▲*.*.*.*液压作动缸的活塞与缸体、活塞杆与端盖之间采用非金属涂层工艺，使得作动器摩擦阻力小，频响灵敏，刚度大，抗测向能力强。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压作动缸的作动器内置位移传感器，外置电液伺服阀、力传感器，具有力、位移两个闭环控制回路。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压作动缸的力传感器置于活塞杆头部，安装配置预应力环，能充分保证动态试验过程中连接安全可靠。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压作动缸的作动器振幅极限位置处设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压作动缸的作动器前，后端均配置万向铰接，前端万向接头作为备件。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压作动缸的铰接和缸体可承受最大试验力：不小于输出力的*.*倍。 | ||||
| ** | *.*.*.*液压作动缸的可调节预紧应力从而最大限度减少间隙。 | ||||
| ** | *.*.*.**液压作动缸的旋转角度：±**°倾斜度：±**°。 | ||||
| ** | *.*.*.**液压作动缸的力传感器：拉压双向疲劳级双桥传感器，传感器精度：≥*.*%；≥***%的过载能力，与控制系统配合，示值误差±*%。 | ||||
| ** | *.*.*.**液压作动缸的位移传感器： LVDT位移传感器，精度：≥*.**mm，位移传感器非线性度：±*.**%(*)S，有效量程（最大位移），与控制系统配合，示值误差：±*.*%FS。 | ||||
| ** | *.*.*.**液压作动缸的力（N）、位移(mm)分辨率：≥*.***。 | ||||
| ** | *.*.*.**液压作动缸的伺服阀：单阀流量**～**L/min，压力≥**MPa，频宽≥***Hz，解析度：≤*.*%。 | ||||
| ** | ★*.*.*.**液压作动缸的试验频率：*.**～***HZ。 | ||||
| ** | ★*.*.*.**液压作动缸的执行行程≥***mm 。 | ||||
| ** | *.*.*.**供货方在供货同时提供所有作动缸STEP格式的三维数模。 | ||||
| ** | *.*.*线缆系统 | / | / | / | / |
| ** | *.*.*.* 线缆配置：包含作动缸传感器的位移、力、伺服阀的通讯线缆,急停开关线缆,液压油源动力电缆,液压油源与冷却水连接线缆以及其它线缆在内的整套系统所需的所有线缆。 | ||||
| ** | ▲*.*.*.* 线缆规格：RJ**-**芯双绞线，金属屏蔽编织网覆盖率≥ **%，加金属屏蔽膜。 | ||||
| ** | *.*.* 高压硬管路系统 | / | / | / | / |
| *** | *.*.*.*泵站出口采用硬管路（含进油管、回油管、泄油管），沿地沟配置，将液压油引至试验台附近。 | ||||
| *** | *.*.*.*试验台附近配置液压子站，通过分液压子站与伺服作动器连接，进行液压动力分配。 | ||||
| *** | *.*.*.*液压子站与硬管路之间，采用软管路进行连接。 | ||||
| *** | *.*.*.*硬管路与高压软油管路的连接方式：法兰扣压。 | ||||
| *** | *.*.*.*硬管与液压子站、液压子站与作动器间均带球阀，方便维修与检测。 | ||||
| *** | *.*.*.*硬管路分节设计，配置管路支架进行固定与减振。提供至少*组输出接口,输出接口的位置根据实际情况确定。 | ||||
| *** | *.*.*.*硬管路尾端也配置手动截至阀进行连通或截止，方便维护的同时，也方便了未来扩展。 | ||||
| *** | *.*.*.*进油管与回油管间带快速卸荷装置：泵站断电，该阀启动，所有管路压力在*秒内降到*MPa压力以下，最终卸载压力为零。 | ||||
| *** | *.*.*.*主管道可满足的最大流量：≥***L/min。 | ||||
| *** | ▲*.*.*.**采用珩磨无缝钢管，材料规格符合标准GB/T ****-****，制造公差符合标准GB/T ****-****，交货条件符合标准GB/T ****-****。 | ||||
| *** | ▲*.*.*.**管路连接方式为非焊接式法兰连接，管道抗压能够≥**MPa。 | ||||
| *** | *.*.*.**所有弯管和接头有充分的壁厚和弯曲半径。 | ||||
| *** | *.*.*.**通过弹性软管管夹进行管路固定；管夹采用聚丙烯材料，带有盖板。 | ||||
| *** | *.*.*.**全部硬管路在出厂前预制清洁管道，用油进行本地保护，用专用堵塞塞住，然后保存和运输。 | ||||
| *** | ★*.*.*.**管道满足以下压力要求：进油管道，红色标记。回油管道，黄色标记。泄油管道，蓝色标记。 | ||||
| *** | *.*.*.**管路出厂前完成清洗。 | ||||
| *** | *.*.*.**预冲洗包括打压与高压清洗。 | ||||
| *** | *.*.*.** 运行清洗：与泵站相连进行清洗，在系统工作压力下进行，冲洗后的管道清洁度≥NAS*级。 | ||||
| *** | *.*.*.**管路*米为一个接口；预留手阀。 | ||||
| *** | *.*.*高压软管路系统 | / | / | / | / |
| *** | ▲*.*.*.* 液压软管：高压管最大工作压力≥**MPa（疲劳寿命不少于一百万次从*到额定工作压力）； | ||||
| *** | *.*.*.* 所有液压软管外带防磨损保护层，并合理配置固定支架及附件。 | ||||
| *** | *.*.*.* 软管路系统需要清洗。 | ||||
| *** | ★* 主系统及备件配置（包括下述*.*和*.*全部内容） | / | / | / | / |
| *** | *.* 设备系统至少包括以下： （*）控制器系统*套； （*）操控台系统*套； （*）专用测试软件*套； （*）静音液压泵站*套； （*）液压子站*套； （*）***kN液压作动缸*套; （*）**kN液压作动缸*套; （*）整套系统线缆*套； （*）**m硬管路系统*套（长度可根据试验室布局调整）； （**）**m高压软管路系统*套； （**）**m高压软管路系统*套; （**）*m高压软管路系统*套 | ||||
| *** | *.*备件至少包括以下： (*)专用工具*套; (*)液压油源滤芯*套; (*)油源采样装置*套; (*)油源保险丝*套; *.*.* (*)液压子站密封件及滤芯*套; (*)作动缸载荷传感器接头*个; (*)作动缸伺服阀控制接头*个; (*)蓄能器充压工具*套。 | 提供证明材料，在此标明证明材料所在页码 | |||
填表要求：
*．“投标文件响应内容”一栏由供应商按照招标文件要求填写并进行逐项响应。
*．“偏离程度”一栏根据“投标文件响应内容”与招标文件逐项对照的结果填写。偏离必须用 “正偏离、负偏离或无偏离”三个名称中的一种进行标注。
*．“偏离说明”一栏由供应商对偏离的情况做详细说明。
*．提供技术指标和性能的详细说明，产品技术说明书或技术白皮书或制造厂家技术资料或产品彩页或第三方检测机构出具的检测报告等均可，如提供的技术指标和性能的详细说明中未明确标明或不满足则视为负偏离。技术指标中明确规定需单独提供证明材料的，需按相应要求提供相关证明材料。须明确标注技术指标具体位置，以便于评审。
供应商名称（加盖单位公章）：
法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权委托人(签字或盖章)：
日期：
| 包号/品目号：***/* 产品名称：整机/大部件强度试验地轨 数量：*套 是否为经过审批采购的进口产品：否 是否为核心产品：否 | |||||
| 序号 | 招标文件要求 重要提示：实质性要求及重要技术指标用★和▲标注（★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。▲标注项和非★非▲标注项作为评分因素，详见第四章评标方法中评分细则） | 投标文件响应内容（按照左侧招标文件要求，逐项对照填写，请勿直接填写“无偏离”“完全响应”等字样） | 偏离程度（必须填写） | 偏离说明 | 证明 材料 |
| * | *.整机/大部件强度试验地轨 | / | / | / | / |
| * | *.*总体要求：采用模块化设计，支持试件三自由度平移，满足多工况位姿调整， 能够适配整机/大部件强度试验平台加载系统，实现同步垂向/侧向等多向协同加载。 | ||||
| * | *.*技术要求 | / | / | / | / |
| * | ★*.*.* 地轨平台尺寸：长度≥**米；宽度≥**米；厚度≥*.*米。 | ||||
| * | ★*.*.* 地轨平台单点抗拉压载荷：≥**吨。 | ||||
| * | ★*.*.* 地轨平台**C型槽钢数量：不小于**套。 | ||||
| * | ★*.*.*相邻地轨中心线间距偏差：±*mm。 | ||||
| * | ★*.*.*同一地轨钢槽两平面标高偏差：±*mm。 | ||||
| * | ★*.*.*地轨沿长度方向的不平整度：≤ *mm/m，全长总允差≤**mm。 | ||||
| ** | ★*.*.*卖方需根据设备尺寸及重量提供设备的安装基础（地面下沉式），满足设备满载状态下的承载力要求，地轨平台上表面与地面平齐。 | ||||
| ** | ★*.*.*地轨平台下表面的支撑隔振层厚度≥*.*米；四周安装减振装置，控制设备对建筑物产生扰动影响。 | 提供证明材料，在此标明证明材料所在页码 | |||
填表要求：
*．“投标文件响应内容”一栏由供应商按照招标文件要求填写并进行逐项响应。
*．“偏离程度”一栏根据“投标文件响应内容”与招标文件逐项对照的结果填写。偏离必须用 “正偏离、负偏离或无偏离”三个名称中的一种进行标注。
*．“偏离说明”一栏由供应商对偏离的情况做详细说明。
*．提供技术指标和性能的详细说明，产品技术说明书或技术白皮书或制造厂家技术资料或产品彩页或第三方检测机构出具的检测报告等均可，如提供的技术指标和性能的详细说明中未明确标明或不满足则视为负偏离。技术指标中明确规定需单独提供证明材料的，需按相应要求提供相关证明材料。须明确标注技术指标具体位置，以便于评审。
供应商名称（加盖单位公章）：
法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权委托人(签字或盖章)：
日期：
商务条款偏离表
包号： ***
| 序号 | 招标文件的商务条款 （实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。） | 投标文件 响应内容（按照左侧招标文件要求，逐项对照填写，直接填写“无偏离”“完全响应”等字样，或响应内容不全，缺项漏项，均视为无效响应） | 偏离程度（必须填写） | 说明 | 证明 材料 |
| ★* | 交货时间：合同签订后*个月内交付使用 | ||||
| ★* | 交货地点：沈阳航空航天大学指定地点 | ||||
| ★* | 付款方式及条件：合同签订后*日内，中标人提供合同金额***%的预付款保函（要求为见索即付保函；保函开具前，必须将保函文本向甲方申报，并经甲方确认保函所有条款后，再行开具正式保函；保函有效期不得低于*个月，索赔不得附加需中标人同意或需中标人提供证明材料条款），采购人收到正式预付款保函后，向中标人支付等额预付合同款。因特殊情况导致原保函有效期无法覆盖至验收完成时，中标人须在原保函到期前 **日，向招标人补充提交符合本文件要求的、有效期已更新的保函，补充保函有效期须能覆盖至项目验收合格后。 | ||||
| * | 售后服务要求: *、卖方应在国内具备良好的售后服务体系，设备报修需*小时内响应，**小时内到达现场。当采购方所购产品在使用中发生硬件故障时，如产品在保修期内，采购方向中标方提出保修要求，卖方将根据厂商提供的服务标准给予保修服务，如维修周期超过**日，卖方必须提供替代，解决临时使用问题，在保修期满前更换的零部件，应适当延长其质保期。保修期后，能终身提供广泛的技术支持和备件服务。 *、免费提供操作和维修培训。 *、资料：免费提供用户操作手册和维修手册。 *、保密要求：该文件内容所涉及的国家秘密密级为非密级，保密期限从收到文件起至此项目解密止，密级的变更、解除按买方规定执行。投标人收到的各类文件资料（含技术资料、图纸、工作方案、标书、协议书、合同文本等）仅限交流、洽谈、合作使用，禁止转让转卖或用于与第三方合作、广告宣传、展示业绩等使用，禁止擅自上传互联网、其它公共信息网络工作平台；禁止在个人交往、出席活动等公共场所谈论有关信息；禁止在对外交流、学术会议、展览展示等公开渠道中涉及有关信息；禁止参与涉及有关信息的网络讨论、评论；禁止通过猜测、臆断、联想等方式散布有关信息。 | ||||
| ★* | 质量保证期：整个系统一年（自项目验收合格之日起次日计算），在质保期内，免费提供维修更换的零部件及服务由中标方承担。若关键部件损坏，经维修更换后，该部件重新计算保修期。出现较大故障，维修停机时间超过两周以上，或累积停机时间超过四周以上，整机保修期相应的顺延。系统交付后一年内，卖方免费提供应用软件的升级版并提供技术支持。 | ||||
| * | 安装调试： *、将设备及组件运输至买方现场组装。 *、提供设备制造、安装、调试所需设备（含起重机）、工具，以及安装所需要的设备基础、预埋件、钢板、垫块及其它材料。 *、负责在采购方现场完成设备的安装、调试。 *、设备的吊装就位以及安装过程中的吊装工作。 *、负责设备给水、排水、进气、排气等所有管道连接。 *、设备安装过程中的穿墙打洞。 *、设备安装完毕后表面补漆。 *、现场制造、安装、调试过程中所使用的临时水、电等费用由卖方自理 | ||||
| ★* | 特殊要求：以人民币为结算单位，本项目报价包含履行本合同至项目交付有关的一切费用，采购人不再单独支付其他任何费用。 | ||||
| * | ★一、验收标准及方法： 验收标准：按照国家及行业相关验收标准进行验收 验收程序：按照辽财采【****】***号《辽宁省政府采购履约验收管理办法》规定执行 验收报告：按采购方验收报告填写 组织验收主体：本项目的履约验收工作由招标人依法组织实施。 二、验收具体步骤： *、预验收： 设备生产制造完毕，具备预验收条件后，买方派人到生产现场进行预验收工作，费用由卖方承担。 预验收内容：设计及制造是否符合技术条款要求。 *、资料验收： 设备预验收前经过具有资质的检验机构检测，完成设备包含的所有检验项目，颁发的相关证明材料。 *、终验收： 在用户现场进行终验收，对设备附带的各类传感器进行检测，核对检验机构出具的相关证明材料。 | ||||
| ★* | 操作及培训： *、免费提供操作和维修培训； *、资料：免费提供用户操作手册和维修手册。 | ||||
| ★** | 其他要求： *、项目建设期内（安装基础改造及设备安装）项目负责人全程驻场，未经采购人允许不得更换项目负责人。 *、本项目为成品交付项目包括安装基础条件改造，项目验收合格后，需通过实际运行测试后方可交付。 |
填表要求：
*．“投标文件响应内容”一栏由投标人按照招标文件要求填写，进行响应。
*．“偏离程度”一栏根据“投标文件响应内容”与招标文件逐项对照的结果填写。偏离必须用 “正偏离、负偏离或无偏离”三个名称中的一种进行标注。
*．“偏离说明”一栏由投标人对偏离的情况做详细说明。
投标人名称（加盖单位公章）：
法定代表人（或非法人组织负责人）或其授权委托人(签字或盖章)：
日期：
